프로세스 업무 및 산업

용접 블록 열교환기 애플리케이션

PANSTAR 용접 블록 열교환기는 응축, 증발, 가열, 냉각 및 열 회수를 통해 화학, 석유화학, 정제 및 에너지 공정에 사용됩니다. 선택은 공정 운전 조건, 유체, 상 변화, 온도, 압력, 오염, 부식 및 재료 호환성, 허용되는 압력 강하 및 유지 관리 접근에 따라 달라집니다.

열 선택 요청 프로세스 업무 살펴보기

프로세스 업무 · 인터랙티브 3D

프로세스 업무별 흐름 구성 살펴보기

1회 통과 및 다중 통과 구성을 포함하여 액체-액체 열 전달, 응축 및 재비등을 위한 흐름 배열을 살펴보세요.

프로세스 업무

처리업무

01액체-액체 열전달

두 액체 흐름 사이에서 열을 교환합니다. 양쪽의 점도, 오염 및 허용 압력 강하를 확인하면서 온도 프로그램과 유속을 일치시키십시오.

액체-액체 흐름 구성 ↗

02응축 및 증기 회수

공정 증기를 응축하고, 용매를 회수하거나 증기를 응축합니다. 비응축성 가스, 응축수 배출 및 압력 강하를 검토한 후 해당 운전 조건에 맞는 작동 압력 및 채널 배열을 확인하십시오.

응축기 흐름 구성 ↗

03증발 및 재끓임

증발기 또는 리보일러 서비스에서 공정 유체를 끓이기 위해 열을 공급합니다. 끓는점 압력, 증기 생성 및 순환을 확인합니다. 열사이펀 서비스는 사용 가능한 구동 헤드 및 시스템 압력 손실에 따라 달라집니다.

리보일러 흐름 구성 ↗

04열회수

뜨거운 공정 흐름에서 공급물 예열과 같은 더 차가운 흐름으로 유용한 열을 전달합니다. 사용 가능한 열을 수요에 맞추고 온도 접근 방식, 오염 및 압력 강하를 검토합니다.

열회수 흐름 구성 ↗

05공정 가열

뜨거운 물, 증기 응축수 또는 기타 공정 흐름을 사용하여 공정 액체를 가열합니다. 작동 범위 전반에 걸쳐 목표 출구 온도와 사용 가능한 가열 매체 조건을 정의합니다.

공정-가열 흐름 구성 ↗

06공정 냉각

물, 염수 또는 기타 공정 흐름을 사용하여 공정 액체를 냉각합니다. 냉각수 가용성, 배출구 온도 요구 사항, 재료 호환성 및 양면 오염을 확인하십시오.

공정 냉각 흐름 구성 ↗

산업 및 응용 분야

산업용 애플리케이션

각 프로젝트마다 재료, 흐름 배열, 설계 압력 및 온도가 확인됩니다.

정유 및 석유화학

공급물 예열, 공정 가열 및 냉각, 응축, 재가열 및 열 회수에는 컴팩트한 설치 공간과 서비스 접근이 필요할 수 있습니다. 설계 조건, 오염 및 유지보수 공간에 대한 고온 운전 조건를 검토합니다.

정유소 및 석유화학 열회수 선택

화학제품 및 특수화학제품

응축, 증발 및 열 회수에는 부식성 공정 유체가 포함될 수 있습니다. 구성, 농도 및 온도에 따라 플레이트 합금 및 패널 씰을 선택하십시오. 보편적인 호환성을 가정하기보다는 오염 및 청소 접근을 검토하십시오.

화학 공정 열교환기 선택

석유 및 가스

공정 액체 및 가스 처리 회로에는 제한된 설치 공간으로 인해 열 회수가 필요할 수 있습니다. 유체 오염 물질, 재료 호환성, 압력 강하 및 용접 채널에 대한 접근을 확인하십시오.

린/풍부한 아민 선택 고려 사항

전력 및 에너지

보조 루프 냉각, 열 회수 및 선택된 응축 운전 조건에는 일치하는 흐름 조건이 필요합니다. 절삭유 품질, 설계 조건 및 유지보수 접근과 함께 소형 플레이트 팩을 평가합니다.

산업폐열회수 선정

제약

폐쇄 루프 공정 가열 및 냉각의 경우 유체 또는 온도 조건이 플레이트 간 개스킷을 제한하는 용접 채널을 고려하십시오. 프로젝트에 허용되는 재료, 청결 요구 사항 및 허용되는 청소 절차를 확인하세요.

폐쇄 루프 프로세스 요구 사항 논의

펄프 및 제지

공정 스트림 열 회수 및 액체 가열 또는 냉각에는 고체, 점도 및 침전물을 검토해야 합니다. 채널 형상과 탈착식 덮개 접근은 제안된 검사 및 청소 방법에 적합해야 합니다.

검사 및 기계 청소 지침

음식 및 음료

프로젝트 요구 사항이 허용하는 경우 유틸리티 및 에너지 회수 회로를 고려하십시오. 유체 호환성 및 해당 청정도 요구 사항을 확인하십시오. 서비스 가능한 커버만으로는 위생 장비 지정을 설정할 수 없습니다.

유틸리티 회로 요구 사항 논의

산업용 유틸리티

공정수 가열 및 냉각, 증기 응축수 작업 및 열 회수는 소형 용접 플레이트 팩의 이점을 누릴 수 있습니다. 실제 유틸리티 회로에 대한 수질, 패널 씰 및 서비스 여유 공간을 확인하십시오.

증기 응축 선택 지침

엔지니어링 고려 사항

스트림 구성, 작동 및 설계 온도와 압력, 상 변화 조건 및 허용되는 압력 강하를 모두 정의합니다. 커버를 제거하고 청소 장비를 사용하는 데 필요한 오염, 고형물, 부식 및 공간을 검토합니다.

재료 선택은 응용 분야에 따라 다릅니다. 유체, 오염 물질 및 세척 화학 물질에 대해 사용 가능한 스테인리스강, 티타늄 또는 기타 확인된 합금 옵션을 평가합니다. 서비스 접근은 침전물과 채널 구조가 허용하는 경우 검사 및 기계적 청소를 지원할 수 있습니다.

용접 블록 열교환기 교체 솔루션

프로젝트 및 응용 엔지니어링

응용 엔지니어링 가이드 및 프로젝트 기록

직무별 선택 가이드와 기존 석유화학 교체 기록 2개를 검토하세요. 기록에는 확인된 공급 범위가 명시되어 있습니다. 일반적인 애플리케이션 성능을 확립하지는 않습니다.

프로젝트 기록 · 석유화학

석유화학 서비스의 CP75 플레이트 팩 교체

사용 가능한 프로젝트 정보의 범위와 한계가 확인된 기존 Alfa Laval CP75 장치의 코어 교체에 대한 프로젝트 기록입니다.

석유화학 서비스 분야 CP75 플레이트 팩 교체 보기 프로젝트 기록 · 석유화학

용접된 블록 교환기 교체 완료

확인된 범위와 미공개 기술 결과를 구별하는 전체 용접 블록 열교환기 교체에 대한 석유화학 프로젝트 기록입니다.

전체 용접 블록 교환기 교체 보기 응용 엔지니어링 가이드

응축기용 용접 블록 열교환기

증기 구성, 작동 압력, 비응축 가스, 압력 강하, 과냉각 및 응축수 배수를 다루는 응축기 선택 가이드입니다.

응축기용 용접 블록 열교환기 보기 응용 엔지니어링 가이드

리보일러용 용접 블록 열교환기

리보일러 및 증발기 선택 가이드: 비등 압력, 증기 생성, 순환, 정적 수두, 압력 강하 및 가열 매체 조건.

리보일러용 용접 블록 열교환기 보기 응용 엔지니어링 가이드

부식성 서비스용 용접 블록 열교환기

부식성 공정 유체용 재료 선택 가이드: 구성, 오염물질, 농도, 온도, 플레이트 합금 및 패널 씰.

부식성 서비스용 용접 블록 열교환기 보기 응용 엔지니어링 가이드

정유소 및 석유화학 열 회수

파울링, 열 균형, 압력 강하 및 개조 인터페이스가 포함된 정유소 및 석유화학 스트림을 위한 용접 블록 열 회수 선택 가이드입니다.

정유공장 및 석유화학 열회수 보기

올바른 구성 선택

고온측 및 저온측 유체 데이터, 유속, 입구 및 출구 온도, 작동 및 설계 조건, 허용되는 압력 강하를 전송합니다. 열 선택을 위한 상 변화, 오염, 재료 요구 사항 및 유지 관리 제약 조건을 포함합니다.

열 선택 요청

엔지니어링 검토를 위해 데이터시트와 프로세스 사양을 제출할 수 있습니다.

특정 공정 적용

유체와 운전 조건부터 시작하십시오.

각 가이드는 선택에 필요한 프로세스 데이터, 재료 검토 및 설치 점검을 식별합니다.

화학 공정 응용

열 교환기 선택을 위한 프로세스 데이터 보내기

유체, 유속, 입구 및 출구 온도, 작동 및 설계 압력, 허용 압력 강하 및 재료 요구 사항을 모두 제공합니다. 교체할 경우에는 명판과 배치도를 첨부해 주십시오.

프로세스 데이터 보내기