프로세스 역할
용접 블록 교환기는 정유소 증류 및 관련 공정 장치와 관련하여 다양한 열 운전 조건를 수행할 수 있습니다. 출판된 참고문헌에는 오버헤드 응축, 원유 공급물 예열, 공장 온수 회수 및 냉동 응축이 설명되어 있습니다. 이러한 운전 조건에는 다양한 유체 및 유압 제약이 있습니다. 모델 번호만으로는 적합한 구성을 구성할 수 없습니다.
일반적인 열적 운전 조건
CDU 오버헤드 응축 및 원유 예열
원유 증류 장치 오버헤드 응축기는 오버헤드 증기에서 열을 제거합니다. 수용하는 원유 흐름이 적절한 방열판을 제공하는 경우 동일한 교환을 통해 원유 공급물을 예열하는 동안 증기를 응축할 수 있습니다. 출판된 참고자료는 이 페어링을 보고합니다. 수치 참조 운전 조건는 정유소 열 회수 페이지에 표시됩니다.
오버헤드 냉각 및 플랜트 온수
또 다른 공개된 정유소 참고 자료에서는 2단계 공기 냉각 대신 머리 위 열을 회수하는 방법에 대해 설명합니다. 유용한 열은 원유 예열과 온수 공급에 사용됩니다. 소스는 모든 교환기를 개별 싱크에 할당하지 않으므로 프로세스를 세부 장비 일정으로 재구성해서는 안 됩니다.
알킬화 냉동 축합
보조 소스는 용접된 블록 장비를 알킬화 냉동 회로에 배치합니다. 이는 냉동 응축 애플리케이션을 지원하지만 냉매, 응축 압력 또는 작동 온도를 식별하지는 않습니다. 해당 값은 실제 프로세스 사양에서 나와야 합니다.
산성수 제거: 사료 및 바닥 처리
소스는 SWS 컬럼에 들어가기 전에 제거된 물과 열을 교환하는 산성수 공급물을 보여줍니다. 생증기가 기둥에 들어갑니다. 산성 가스가 머리 위로 떠납니다. 벗겨진 바닥은 공급/배수 교환기에서 열을 방출한 다음 하류 냉각기를 통과합니다.
- 산성수 공급 → 공급/폐수 열 회수 → SWS 컬럼
- 생증기 → SWS 컬럼 → 산성가스 오버헤드
- 제거된 물 바닥 → 공급/배수 열 회수 → 최종 냉각
열회수 교환기와 최종 탈거수 냉각기는 별도의 운전 조건입니다. 어떤 회로가 선택되는지 식별하고 자체 열 및 유압 요구 사항을 제공합니다.
주요 엔지니어링 입력
각 교환기에 대해 유체 구성, 위상 조건, 질량 흐름, 입구 및 목표 출구 온도, 열 부하 및 각 측면에 허용되는 압력 강하를 모두 제공합니다. 정상, 시작 및 제한 사례를 제공합니다. 냉각 또는 열 회수 매체와 계절별 가용성을 식별합니다.
설계 압력 및 온도와 별도로 작동 압력을 나열하십시오. 오염 물질, 퇴적 내역, 부식 증거, 필요한 재료 및 기존 배치 도면을 포함합니다.
디자인 과제
정유소 간접비에는 응축 거동, 배수 및 압력 강하 허용량을 검토해야 합니다. 조잡한 서비스에는 오염 및 청소 기반이 필요합니다. 재료 선택에는 실제 부식성 환경이 필요합니다. 공개된 한 참고자료의 C276 재료는 보편적인 정유 합금 권장 사항이 아닙니다.
개조를 위해 노즐 위치, 배관 인터페이스, 지지대, 리프팅 및 사용 가능한 설치 범위를 평가합니다. 덮개를 제거하고 플레이트 팩을 검사할 수 있는 공간을 확보하십시오. 소형 교환기는 여전히 유지보수 공간이 필요합니다.
PANSTAR 선택에 필요한 것
프로세스 단위와 특정 운전 조건를 먼저 식별하십시오. 열 데이터시트, 흐름 특성, 허용 압력 강하, 별도의 작동/설계 조건, 재료 기반 및 현장 제약 조건을 보냅니다. 기존 장비의 경우 명판, 일반 배치 및 검사 이력을 추가합니다. 엔지니어링 제안에서는 선택한 구성 및 설치 인터페이스를 정의해야 합니다.
엔지니어링 배경: 정유소 및 SWS 프로세스 배경, 40~41페이지; 정유소 열회수 설명 게시, 26~29페이지. 이 예에서는 PANSTAR 설치가 아닌 게시된 타사 장비를 설명합니다.