เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบบล็อกเชื่อมสำหรับการแปรรูปทางเคมี

บทบาทกระบวนการ

การเลือกตัวแลกเปลี่ยนกระบวนการทางเคมีเริ่มต้นด้วยกระแสและภาระงานความร้อนเฉพาะ ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับปุ๋ยที่ให้มาจะอธิบายการทำความเย็น CO₂ และการกำจัดคอนเดนเสทก่อนการประมวลผลยูเรียขั้นปลายน้ำ ข้อมูลอ้างอิงแยกกันอธิบายถึงการควบแน่นและการนำแอมโมเนียกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตเอมีน สิ่งเหล่านี้เป็นบริบทของกระบวนการ ไม่ใช่ภาระงานของอุปกรณ์ที่เปลี่ยนแปลงได้

ภาระงานด้านความร้อนโดยทั่วไป: การทำความเย็น CO₂ และอินเตอร์คูลลิ่ง

ตัวทำความเย็นCO₂หลักก่อนการประมวลผลยูเรีย

แหล่งที่มาอธิบายการระบายความร้อนของกระแส CO₂ จากระบบการผลิตแอมโมเนีย และการแยกน้ำที่ควบแน่นก่อนกระบวนการยูเรียขั้นปลายน้ำ เลือกเครื่องทำความเย็นโดยใช้สภาวะของก๊าซ อุณหภูมิทางออกที่ต้องการ ความพร้อมใช้งานของน้ำหล่อเย็น และการจัดการกำจัดคอนเดนเสท

อินเตอร์คูลเลอร์คอมเพรสเซอร์

คอลเลกชันเดียวกันนี้อธิบายการระบายความร้อนเพิ่มเติมรอบขั้นตอนของคอมเพรสเซอร์ อินเตอร์คูลเลอร์แต่ละตัวต้องมีการไหลของก๊าซ แรงดันขั้น สภาพทางเข้า อุณหภูมิทางออกเป้าหมาย และแรงดันตกฝั่งก๊าซที่ยอมรับได้ อย่าใช้ข้อมูลตัวทำความเย็นหลักเป็นข้อกำหนดสำหรับคอมเพรสเซอร์ทุกขั้นตอน

แผนภาพแสดงขอบเขตภาระงาน มันไม่ได้กำหนดขบวนคอมเพรสเซอร์หรือสร้างแบบร่างของอุปกรณ์ต้นทาง

ตัวอย่างทางวิศวกรรม: อุณหภูมิทางออกฤดูร้อนสองอุณหภูมิ

ข้อมูลอ้างอิงสำหรับเครื่องทำความเย็นหลักที่เผยแพร่เปรียบเทียบช่องระบายความร้อนของอุปกรณ์เก่าที่มีอุณหภูมิ 65°C กับช่องระบายอากาศของอุปกรณ์ทดแทนที่มีอุณหภูมิ 35°C ตัวเลขทั้งสองคืออุณหภูมิทางออกจากการเปรียบเทียบในอดีต ไม่ได้หมายความว่าก๊าซเข้าที่อุณหภูมิ 65°C และออกที่ 35°C

แหล่งกำเนิดไม่ได้จ่ายอุณหภูมิทางเข้าของก๊าซ อุณหภูมิของน้ำ อัตราการไหล แรงดันใช้งาน หรือภาระงานสำหรับการเปรียบเทียบนี้ ค่าเหล่านี้ไม่ใช่การรับประกัน PANSTAR และไม่ใช่ข้อกำหนดสำหรับอินเตอร์คูลเลอร์ของคอมเพรสเซอร์

อินพุตทางวิศวกรรมที่สำคัญ

สำหรับเครื่องทำความเย็นหลัก ให้จัดเตรียมองค์ประกอบของก๊าซ ความชื้นหรือปริมาณที่ควบแน่นได้ การไหลและอุณหภูมิขาเข้า แรงดันในการทำงาน/การออกแบบแยกกัน สภาพทางออกที่ต้องการ และแรงดันตกฝั่งก๊าซที่อนุญาต ระบุอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น ความพร้อมในการไหล และขีดจำกัดตามฤดูกาล

สำหรับอินเตอร์คูลเลอร์ของคอมเพรสเซอร์แต่ละตัว ให้ระบุภาระงานเฉพาะขั้นตอนและข้อกำหนดในการกำจัดคอนเดนเสท ให้ข้อมูลสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้อง ประวัติการกัดกร่อนหรือคราบสะสม ข้อกำหนดด้านวัสดุ และขอบเขตการติดตั้งที่มีอยู่

ความท้าทายในการออกแบบและภาระงานกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

ประเมินการระบายความร้อนด้วยแก๊สที่เหมาะสมและการควบแน่นใดๆ ร่วมกัน ตรวจสอบว่าคอนเดนเสทออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนและนำออกจากกระบวนการอย่างไร จับคู่สภาพทางออกที่ต้องการกับอุณหภูมิปานกลางในการทำความเย็นที่มีอยู่ โดยคำนึงถึงขีดจำกัดแรงดันตกคร่อม

การควบแน่น/การทำให้เย็นลงด้วยแอมโมเนีย และการป้อนน้ำเปรี้ยว/การนำน้ำทิ้งกลับมาใช้ใหม่เป็นบริบทเพิ่มเติมในการเก็บรวบรวม แต่มีจุดประสงค์ของของไหลและกระบวนการที่แตกต่างกัน ใช้คำแนะนำทางวิศวกรรมเฉพาะของบริษัท แทนที่จะบำบัด CO₂ แอมโมเนีย และน้ำเปรี้ยวเป็นภาระงานในการทำความเย็นด้วยแก๊สทั่วไป

สิ่งที่ PANSTAR ต้องการสำหรับการเลือก

ระบุตำแหน่งอุปกรณ์: ตัวทำความเย็น CO₂ หลัก, อินเตอร์คูลเลอร์ของคอมเพรสเซอร์ หรือตัวแลกเปลี่ยนกระบวนการทางเคมีอื่น ๆ ส่งเอกสารภาระงานสำหรับตำแหน่งนั้น คุณสมบัติของก๊าซและน้ำหล่อเย็น ข้อกำหนดในการเปลี่ยนเฟส เงื่อนไขการทำงาน/การออกแบบที่แยกจากกัน ค่าเผื่อแรงดันตก พื้นฐานของวัสดุ และแบบร่างอินเทอร์เฟซกระบวนการ ละเว้นค่าอ้างอิงที่ไม่มีอยู่ แทนที่จะกรอกจากการจัดอันดับชุดผลิตภัณฑ์