บทบาทกระบวนการ
เครื่องแลกเปลี่ยนบล็อกแบบเชื่อมสามารถทำภาระงานระบายความร้อนที่แตกต่างกันรอบๆ การกลั่นโรงกลั่นและหน่วยกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลอ้างอิงที่ตีพิมพ์อธิบายถึงการควบแน่นเหนือศีรษะ การอุ่นอาหารดิบ การนำน้ำร้อนจากพืชกลับมาใช้ใหม่ และการควบแน่นด้วยการทำความเย็น ภาระงานเหล่านี้มีข้อจำกัดด้านของเหลวและไฮดรอลิกที่แตกต่างกัน หมายเลขรุ่นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดโครงร่างที่เหมาะสมได้
ภาระงานด้านความร้อนโดยทั่วไป
การควบแน่นเหนือศีรษะของ CDU และการอุ่นน้ำมันดิบ
คอนเดนเซอร์เหนือศีรษะของหน่วยกลั่นน้ำมันดิบจะขจัดความร้อนออกจากไอเหนือศีรษะ ในกรณีที่กระแสน้ำดิบที่รับมีตัวระบายความร้อนที่เหมาะสม การแลกเปลี่ยนเดียวกันสามารถควบแน่นไอในขณะที่อุ่นอาหารดิบก่อน ข้อมูลอ้างอิงที่เผยแพร่รายงานการจับคู่นี้ ภาระงานอ้างอิงเชิงตัวเลขจะแสดงอยู่ในหน้าการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ของโรงกลั่น
การระบายความร้อนเหนือศีรษะและการปลูกน้ำร้อน
ข้อมูลอ้างอิงของโรงกลั่นที่ตีพิมพ์อีกฉบับหนึ่งกล่าวถึงการนำความร้อนเหนือศีรษะกลับมาใช้แทนการทำความเย็นด้วยอากาศขั้นที่สอง ความร้อนที่มีประโยชน์จะไปจากการอุ่นน้ำมันดิบและปลูกน้ำร้อน แหล่งที่มาไม่ได้กำหนดตัวแลกเปลี่ยนทุกตัวให้กับซิงก์เดี่ยวๆ ดังนั้นจึงไม่ควรสร้างกระบวนการขึ้นใหม่ตามตารางอุปกรณ์โดยละเอียด
การควบแน่นของเครื่องทำความเย็นด้วยอัลคิเลชัน
แหล่งเสริมจะวางอุปกรณ์บล็อกแบบเชื่อมไว้ในวงจรทำความเย็นแบบอัลคิเลชัน สิ่งนี้รองรับการใช้งานในการทำความเย็น-การควบแน่น แต่ไม่ได้ระบุสารทำความเย็น ความดันการควบแน่น หรืออุณหภูมิในการทำงาน ค่าเหล่านั้นต้องมาจากข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการจริง


การกำจัดน้ำเปรี้ยว: ภาระงานของฟีดและก้น
แหล่งที่มาแสดงการป้อนน้ำเปรี้ยวแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำลอกก่อนเข้าสู่คอลัมน์ SWS ไอน้ำสดเข้าสู่คอลัมน์ ก๊าซกรดจะทิ้งอยู่เหนือศีรษะ พื้นแบบเปลือยจะปล่อยความร้อนในตัวป้อน/ตัวแลกเปลี่ยนน้ำทิ้ง จากนั้นจึงไหลผ่านเครื่องทำความเย็นดาวน์สตรีม
- การป้อนน้ำเปรี้ยว → การนำความร้อนกลับคืนจากฟีด/น้ำทิ้ง → คอลัมน์ SWS
- ไอน้ำสด → คอลัมน์ SWS → เหนือศีรษะของก๊าซกรด
- พื้นน้ำที่หลุดออก → การนำความร้อนจากแหล่งป้อน/น้ำทิ้งกลับคืน → การระบายความร้อนขั้นสุดท้าย
ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องทำน้ำเย็นแบบแยกส่วนสุดท้ายเป็นภาระงานแยกกัน ระบุว่าวงจรใดที่ถูกเลือกและระบุข้อกำหนดด้านความร้อนและไฮดรอลิกของตัวเอง

อินพุตทางวิศวกรรมที่สำคัญ
สำหรับตัวแลกเปลี่ยนแต่ละตัว ให้จัดเตรียมทั้งองค์ประกอบของของไหล สภาวะของเฟส การไหลของมวล อุณหภูมิทางเข้าและทางออกเป้าหมาย โหลดความร้อน และแรงดันตกที่อนุญาตในแต่ละด้าน ให้กรณีปกติ เริ่มต้น และจำกัด ระบุตัวกลางในการทำความเย็นหรือการนำความร้อนกลับคืน และความพร้อมใช้งานตามฤดูกาล
แสดงรายการแรงดันใช้งานแยกจากแรงดันและอุณหภูมิที่ออกแบบ รวมถึงสิ่งปนเปื้อน ประวัติการสะสม หลักฐานการกัดกร่อน วัสดุที่จำเป็น และแบบร่างการจัดเตรียมที่มีอยู่
ความท้าทายด้านการออกแบบ
ภาษีค่าโสหุ้ยของโรงกลั่นจำเป็นต้องทบทวนพฤติกรรมการควบแน่น การระบายน้ำ และค่าเผื่อแรงดันตก บริการน้ำมันดิบจำเป็นต้องมีพื้นฐานการเปรอะเปื้อนและการทำความสะอาด การเลือกใช้วัสดุจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจริง วัสดุ C276 ในเอกสารอ้างอิงที่เผยแพร่ฉบับหนึ่งไม่ใช่คำแนะนำสากลสำหรับโลหะผสมโรงกลั่น
สำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม ให้ประเมินตำแหน่งหัวฉีด ส่วนเชื่อมต่อท่อ ส่วนรองรับ การยก และขอบเขตการติดตั้งที่มีอยู่ รวมพื้นที่สำหรับถอดฝาครอบออกและตรวจสอบชุดจาน เครื่องแลกเปลี่ยนขนาดกะทัดรัดยังคงต้องมีการผ่านการบำรุงรักษา
สิ่งที่ PANSTAR ต้องการสำหรับการเลือก
ระบุหน่วยกระบวนการและภาระงานเฉพาะก่อน ส่งเอกสารข้อมูลการระบายความร้อน คุณสมบัติของกระแส แรงดันตกที่อนุญาต เงื่อนไขการทำงาน/การออกแบบที่แยกกัน พื้นฐานของวัสดุ และข้อจำกัดของไซต์ สำหรับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ให้เพิ่มป้ายชื่อ การจัดการทั่วไป และประวัติการตรวจสอบ ข้อเสนอทางวิศวกรรมควรกำหนดอินเทอร์เฟซการกำหนดค่าและการติดตั้งที่เลือก
ภูมิหลังทางวิศวกรรม: ความเป็นมาของกระบวนการโรงกลั่นและ SWS, หน้า 40–41; คำอธิบายการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ของโรงกลั่นที่เผยแพร่ หน้า 26–29. ตัวอย่างนี้อธิบายอุปกรณ์ของบริษัทอื่นที่เผยแพร่ ไม่ใช่การติดตั้ง PANSTAR
