化学処理用溶接ブロック熱交換器

プロセスの役割

化学プロセス熱交換器の選択は、特定の流れと熱負荷から始まります。提供された肥料の参考資料には、下流の尿素処理前の CO2 冷却と凝縮水の除去について説明されています。別の参考文献には、アミン製造におけるアンモニアの凝縮と回収について記載されています。これらはプロセスのコンテキストであり、交換可能な機器の役割ではありません。

一般的な熱負荷: CO₂ 冷却と中間冷却

尿素処理前のメイン CO₂ クーラー

この情報源には、アンモニア生成システムからの CO2 ストリームを冷却し、下流の尿素プロセスの前に凝縮水を分離することが記載されています。ガスの状態、必要な出口温度、冷却水の利用可能性、および凝縮水除去装置を使用してクーラーを選択します。

コンプレッサーインタークーラー

同じコレクションでは、コンプレッサーステージ周囲の追加の冷却について説明しています。各インタークーラーには、独自のガス流量、ステージ圧力、入口条件、目標出口温度、および許容されるガス側圧力降下が必要です。メインクーラーのデータを各コンプレッサー段の仕様として使用しないでください。

この図は運転条件の境界を示しています。圧縮機トレインを規定したり、ソース機器の図面を再現したりするものではありません。

エンジニアリング例: 2 つの夏の出口温度

公開されているメインクーラーのリファレンスでは、古い機器の夏用吹出口 65°C と交換機器の吹出口 35°C を比較しています。両方の数値は、過去の比較からの出口温度です。ガスが 65°C で入り、35°C で出るという意味ではありません。

この比較のために、ソースはガス入口温度、水温、流量、動作圧力、または負荷を提供しません。この値は PANSTAR の保証ではなく、コンプレッサー インタークーラーの仕様でもありません。

主要なエンジニアリング入力

メインクーラーについては、ガス組成、水分または凝縮性含有量、入口流量と温度、個別の動作圧力/設計圧力、必要な出口条件、および許容されるガス側圧力降下を提供します。冷却水供給温度、流量の利用可能性、および季節制限を指定します。

各コンプレッサーインタークーラーについて、ステージ固有の運転条件と凝縮水除去要件を提供します。関連する不純物、腐食または堆積履歴、材料要件、および利用可能な設置エンベロープを入力します。

設計上の課題と関連プロセスの運転条件

顕性ガスの冷却と凝縮を合わせて評価します。凝縮水が熱交換器からどのように出てプロセスから除去されるかを確認します。圧力降下の制限を考慮しながら、必要な出口条件を利用可能な冷却媒体の温度に合わせます。

アンモニアの凝縮/過冷却と酸性水の供給/廃液の回収はコレクションの追加のコンテキストですが、流体とプロセスの目的が異なります。 CO₂、アンモニア、酸性水を一般的なガス冷却運転条件として扱うのではなく、専用のエンジニアリング ガイドを使用してください。

PANSTAR の選択に必要なもの

機器の位置を特定します: メイン CO₂ クーラー、特定のコンプレッサーインタークーラー、または別の化学プロセス交換器。そのポジションの運転条件シート、ガスと冷却水の特性、相変化要件、個別の動作/設計条件、圧力降下許容値、材料ベースおよびプロセスインターフェース図面を送信してください。製品シリーズの評価から値を入力するのではなく、使用できない参照値を省略します。