製油所プロセス業務用の溶接ブロック熱交換器

プロセスの役割

溶接ブロック熱交換器は、製油所の蒸留および関連するプロセスユニットの周囲でさまざまな熱負荷を実行できます。公開された参考文献には、頭上凝縮、原油原料の予熱、プラントの熱水回収、および冷凍凝縮について記載されています。これらの任務には、さまざまな流体と油圧の制約があります。モデル番号だけでは適切な構成を確立できません。

一般的な熱負荷

CDU の頭上凝縮と原油の予熱

粗蒸留ユニットの塔頂凝縮器は、塔頂蒸気から熱を除去します。受け取る原油ストリームが適切なヒートシンクを提供する場合、同じ交換により原油供給原料を予熱しながら蒸気を凝縮させることができます。公開されている参考文献では、この組み合わせが報告されています。その数値参照運転条件は製油所の熱回収ページに示されています。

頭上冷却とプラント温水

別の出版された製油所参考文献には、第 2 段階空冷の代わりに塔頂熱を回収することが記載されています。有効な熱は粗予熱とプラント温水に使われます。ソースはすべての交換器を個々のシンクに割り当てるわけではないため、プロセスを詳細な機器スケジュールとして再構築する必要はありません。

アルキル化冷凍縮合

追加の供給源は、アルキル化冷凍回路に溶接ブロック装置を配置します。これは冷凍・凝縮アプリケーションをサポートしますが、冷媒、凝縮圧力、または動作温度は特定しません。これらの値は、実際のプロセス仕様から取得する必要があります。

酸性水ストリッピング: 飼料および底液の業務

ソースは、SWS カラムに入る前に酸性水供給原料がストリッピング水と熱交換していることを示しています。生蒸気が塔に入ります。酸性ガスが頭上に残ります。取り除かれた残油は供給/流出交換器で熱を放出し、その後下流の冷却器を通過します。

熱回収交換器と最終純水冷却器は別個の役割を果たします。どの回路が選択されているかを特定し、その回路独自の熱要件と油圧要件を提供します。

主要なエンジニアリング入力

各熱交換器について、両方の流体組成、相条件、質量流量、入口温度と目標出口温度、熱負荷、および各側の許容圧力降下を提供します。通常、起動、および限定的なケースを示します。冷却媒体または熱回収媒体と、その季節ごとの入手可能性を特定します。

動作圧力を設計圧力および温度とは別に記載してください。汚染物質、堆積履歴、腐食の証拠、必要な材料、および既存の配置図を含めます。

設計上の課題

製油所のオーバーヘッド運転条件では、凝縮の挙動、排水、および圧力降下の許容値を検討する必要があります。粗雑なサービスには汚れと洗浄の基礎が必要です。材料の選択には実際の腐食環境が必要です。ある出版された参考文献に記載されている C276 材料は、汎用の製油所合金として推奨されるものではありません。

改修の場合は、ノズルの位置、配管インターフェース、サポート、吊り上げ、および利用可能な設置範囲を評価します。カバーを取り外してプレート パックを検査するためのスペースを確保します。コンパクトな熱交換器でもメンテナンスの許可が必要です。

PANSTAR の選択に必要なもの

まず、プロセス単位と具体的な運転条件を特定します。熱データシート、流れの特性、許容圧力降下、個別の動作/設計条件、材料ベース、および設置場所の制約を送信してください。既設設備の場合は、銘板、全体配置、検査履歴を追加してください。エンジニアリング提案では、選択した構成と設置インターフェイスを定義する必要があります。