リーン/リッチアミン熱交換器の選択

プロセスの役割: ガス処理とアミン製造

提供された参考資料は 2 つの異なるコンテキストをカバーしています。ガススイートニングでは、吸収と再生の際にリーン溶媒とリッチ溶媒を循環させます。アミン製造は化学製造であり、未反応アンモニアの回収を含む、凝縮、再沸騰、蒸発、冷却が含まれる場合があります。公表されたアミン生成例は、リーン/リッチガス処理施設の証拠ではありません。

ガス甘味化熱統合

一般的なプロセスロジックでは、吸収装置からのリッチソルベントはストリッパーに入る前にリーン/リッチ交換器で熱を受け取ります。再生からのリーン溶媒はリッチストリームに熱を伝達し、リーンクーラーを通過してから吸収装置に戻ります。ストリッパーにはリボイラーとオーバーヘッド凝縮器も付いています。各交換機には個別の運転条件があります。

これはアプリケーションの回路図であり、プロジェクトの配管図ではありません。ソース図には動作温度、流量、圧力は示されていません。

一般的な熱負荷

リーン/リッチ熱回収とリーン冷却

リーン/リッチ交換器は、高温のリーン溶媒冷却とリッチ溶媒の予熱を組み合わせます。リーンクーラーは、溶媒が吸収に戻る前に必要な残りの冷却運転条件を実行します。それらの流れの状態、熱負荷、および許容される圧力降下は、個別に選択する必要があります。

ストリッパーの再沸騰と頭上凝縮

リボイラーは再生に熱を供給します。オーバーヘッド凝縮器は、ストリッパーから出る蒸気から熱を除去します。適切な沸騰または凝縮構成は、リーン/リッチ交換器から継承するのではなく、その回路に対して評価する必要があります。

アミン生成の蒸発とアンモニアの回収

アミン生産に関する参考資料では、プラント全体にわたるいくつかの熱負荷が特定されています。ある参考文献には、凝縮とそれに続く液体の過冷却による未反応アンモニアの回収が示されています。凝縮器ガイドでは、公開されているマルチパス配置について説明しています。それは普遍的な構成ではありません。

主要なエンジニアリング入力

ガス処理の場合は、溶媒の種類と濃度、希薄および濃厚負荷、汚染物質、流体特性、質量流量、入口および目標出口温度、標準圧力および限界圧力、および圧力降下マージンを提供します。可能な場合は、汚れや腐食の履歴を提供します。

アンモニア回収の場合、蒸気の組成、凝縮圧力、回収または返送の要件、冷却水の条件を特定します。再沸騰または蒸発の場合は、沸騰条件、蒸気の発生、循環システムの情報を入力してください。これらを 1 つの不適格なプラントの運転条件に組み合わせないでください。

設計上の課題

熱回復、油圧制限、材料の適合性を一緒に検討してください。デポジット動作とメンテナンス アクセスを定義します。起動やターンダウンなどの設計制限とは別に動作範囲を確認してください。

匿名のガス洗浄改造リファレンスでも、設置スペースが限られていることを強調しています。実際の機器と配管レイアウトを使用して、設置面積、接続、サービス クリアランスを確認します。サプライヤーの回路図からバルブやバイパスを推測しないでください。

PANSTAR の選択に必要なもの

問い合わせがリーン/リッチ溶媒回収、リーン冷却、ストリッパーリボイラー、オーバーヘッド凝縮、またはアミン生成アンモニア回収に関するものであるかどうかを指定します。流体分析、熱および圧力損失の要件、材料証拠、および設置上の制約とともに、提案された熱交換器ごとに個別の運転条件シートを提出してください。プラントレベルの過去の蒸気節約量は、単一ユニットの選択基準ではありません。