WELDED BLOCK PLATE HEAT EXCHANGERProseso ng pag-init · Pagpapalamig · Pagkondensasyon · Pagbawi ng init
CHEMICAL PROCESS ENGINEERING

Mga Welded Block Heat Exchanger para sa Pagproseso ng Kemikal

Pumili ng chemical process heat exchanger para sa partikular na komposisyon ng fluid, heat duty at operating range. Suriin ang welded block construction kasama ng material compatibility, panel seal, fouling at mga kinakailangan sa paglilinis.

Tungkulin sa Proseso

Ang pagpili ng exchanger na proseso ng kemikal ay nagsisimula sa partikular na stream at thermal duty. Inilalarawan ng ibinigay na reference ng pataba ang paglamig ng CO₂ at pagtanggal ng condensate bago ang pagproseso ng urea sa ibaba ng agos. Ang mga hiwalay na sanggunian ay naglalarawan ng ammonia condensation at pagbawi sa produksyon ng amine. Ito ay mga konteksto ng proseso, hindi mga kinakailangang operasyon sa kagamitan na maaaring palitan.

Mga Karaniwang Thermal na Kinakailangang operasyon: CO₂ Paglamig at Intercooling

Pangunahing CO₂ cooler bago ang pagproseso ng urea

Inilalarawan ng source ang paglamig ng CO₂ stream mula sa ammonia-production system at paghihiwalay ng condensed water bago ang downstream urea process. Piliin ang palamig gamit ang kondisyon ng gas, kinakailangang temperatura ng labasan, pagkakaroon ng cooling-water at condensate-removal arrangement.

Mga intercooler ng compressor

Ang parehong koleksyon ay naglalarawan ng karagdagang paglamig sa paligid ng mga yugto ng compressor. Ang bawat intercooler ay nangangailangan ng sarili nitong gas flow, stage pressure, inlet condition, target na temperatura ng outlet at pinapayagang pagbaba ng presyon sa gilid ng gas. Huwag gamitin ang pangunahing-cooler na data bilang detalye para sa bawat yugto ng compressor.

PANSTAR-orihinal na lohika ng proseso ng CO₂; Ang pangunahing pagpapalamig at mga kinakailangang operasyon sa entablado ay hiwalay
  1. Pangunahing kinakailangang operasyon sa proseso: CO₂ stream → pangunahing cooler → condensate separation → downstream urea processing
  2. Compression duty: kundisyon ng gas na partikular sa yugto → intercooler → pagtanggal ng condensate → susunod na yugto

Ang diagram ay nakikipag-usap sa mga hangganan ng kinakailangang operasyon; hindi ito nagrereseta ng isang compressor train o nagpaparami ng pagguhit ng pinagmumulan ng kagamitan.

DneproAZOT pangunahing carbon dioxide cooler bago-at-pagkatapos ng proseso diagram
DneproAZOT pangunahing carbon dioxide cooler bago-at-pagkatapos ng proseso diagram. Sangguniang larawan · pansamantalang pagkakalagay. Alfa Laval DneproAZOT reference; pangunahing mas malamig na kinakailangang operasyon. Third-party na sanggunian, hindi isang proyektong PANSTAR.
DneproAZOT compressor cooling stages at condensate-removal process diagram
DneproAZOT compressor cooling stages at condensate-removal process diagram. Sangguniang larawan · pansamantalang pagkakalagay. Alfa Laval DneproAZOT reference; mga kinakailangang operasyon ng intercooling ng compressor. Third-party na sanggunian, hindi isang proyektong PANSTAR.

Halimbawa ng Engineering: Dalawang Summer Outlet Temperature

Inihahambing ng na-publish na pangunahing-cooler na sanggunian ang isang lumang-kagamitang saksakan ng tag-init na 65°C sa isang kapalit na saksakan na 35°C. Ang parehong mga numero ay mga temperatura sa labasan mula sa makasaysayang paghahambing. Hindi nila ibig sabihin na ang gas ay pumapasok sa 65°C at lumabas sa 35°C.

Ang pinagmulan ay hindi nagbibigay ng temperatura ng pumapasok ng gas, mga temperatura ng tubig, mga rate ng daloy, presyon ng pagpapatakbo o kinakailangang operasyon para sa paghahambing na ito. Ang mga halaga ay hindi isang garantiyang PANSTAR at hindi isang detalye para sa mga intercooler ng compressor.

Mga Pangunahing Input sa Engineering

Para sa pangunahing cooler, magbigay ng komposisyon ng gas, moisture o condensable na nilalaman, daloy ng pumapasok at temperatura, magkahiwalay na mga pressure sa pagpapatakbo/disenyo, kinakailangang kondisyon ng outlet at pinapayagang pagbaba ng presyon sa gilid ng gas. Tukuyin ang temperatura ng supply ng cooling-water, availability ng daloy at mga seasonal na limitasyon.

Para sa bawat intercooler ng compressor, ibigay ang kinakailangang operasyon na partikular sa yugto at mga kinakailangan sa pagtanggal ng condensate. Magbigay ng mga nauugnay na dumi, kasaysayan ng kaagnasan o deposito, mga kinakailangan sa materyal at ang available na sobre sa pag-install.

Mga Hamon sa Disenyo at Mga Kaugnay na Kinakailangang operasyon sa Proseso

Sama-samang suriin ang matinong paglamig ng gas at anumang condensation. Suriin kung paano umalis ang condensate sa exchanger at inalis mula sa proseso. Itugma ang kinakailangang kondisyon ng outlet sa available na cooling-medium na temperatura habang iginagalang ang mga limitasyon sa pagbaba ng presyon.

Ang ammonia condensation/subcooling at sour-water feed/efluent recovery ay mga karagdagang konteksto sa koleksyon, ngunit may iba't ibang mga likido at layunin ng proseso. Gamitin ang kanilang nakatuong mga gabay sa engineering sa halip na ituring ang CO₂, ammonia at sour water bilang isang karaniwang kinakailangang operasyon sa pagpapalamig ng gas.

Ano ang Kailangan ng PANSTAR para sa Pagpili

Tukuyin ang posisyon ng kagamitan: pangunahing CO₂ cooler, isang partikular na compressor intercooler o isa pang chemical-process exchanger. Magpadala ng duty sheet para sa posisyong iyon, mga katangian ng gas at cooling-water, mga kinakailangan sa pagbabago ng phase, hiwalay na mga kondisyon sa pagpapatakbo/pagdisenyo, mga allowance sa pagbaba ng presyon, materyal na batayan at mga drawing ng interface ng proseso. Alisin ang mga hindi available na reference na halaga sa halip na punan ang mga ito mula sa mga rating ng serye ng produkto.

Background ng engineering: Na-publish na CO₂ main-cooler at intercooling na sanggunian, pp. 1–2. Inilalarawan ng mga halimbawa ang na-publish na kagamitan ng third-party, hindi ang mga pag-install ng PANSTAR.

Ipadala ang Iyong Data ng Proseso para sa Pagpili ng Heat Exchanger

Magbigay ng parehong mga likido, mga rate ng daloy, mga temperatura ng pumapasok at labasan, mga presyon sa pagpapatakbo at disenyo, pinapayagang pagbaba ng presyon at mga kinakailangan sa materyal. Para sa isang kapalit, isama ang nameplate at arrangement drawing.

Ipadala ang Iyong Data ng Proseso