
Perkakas & pembentukan pelat
PANSTAR memiliki desain cetakan dan kemampuan pemesinan internal, didukung oleh mesin press pelat khusus. Perkakas menentukan kerut dan geometri tepi sebelum pelat menjadi inti yang dilas.
Pembentukan pelat, pengelasan laser otomatis, perakitan dan inspeksi di fasilitas manufaktur PANSTAR.


Situs Yangzhou menggabungkan kemampuan perkakas pelat, pengepresan, dan pengelasan. PANSTAR juga melaporkan fasilitas uji termal internal untuk pengembangan produk.
No. 3, Jinyuan Road, Anyi Industrial Park,Pemandangan lebih dekat ke stasiun produksi yang digunakan di seluruh operasi manufaktur penukar panas PANSTAR.

PANSTAR memiliki desain cetakan dan kemampuan pemesinan internal, didukung oleh mesin press pelat khusus. Perkakas menentukan kerut dan geometri tepi sebelum pelat menjadi inti yang dilas.

Jalur pengelasan laser mendukung produksi penukar panas yang dilas. Penempatan yang terkontrol menyatukan tepi pelat untuk pengelasan berulang di sepanjang batas saluran.

Pelat-pelat yang berdekatan disambung sepanjang pasangan tepi bergantian untuk membuat dua sirkuit terpisah. Tepian las yang sempit membiarkan saluran yang terbentuk terbuka untuk aliran.

Inti yang dilas ditutup oleh rangka dan panel samping yang dibaut. Sambungan dan pengaturan aliran internal dikonfigurasikan untuk aplikasi dan pemasangan yang dipilih.
Foto produksi close-up menunjukkan permukaan pelat yang terbentuk dan bukaan saluran dari inti yang dilas. Panel samping yang dapat dilepas memberikan akses ke grup saluran untuk pemeriksaan dan pembersihan.


Foto-foto produksi ini mengikuti tahapan produksi, inspeksi, dan pengiriman yang sebenarnya—bukan hanya peralatan jadi.

Pengepres dan perkakas khusus membentuk geometri pelat yang digunakan pada inti perpindahan panas yang dilas.

Bagian pelat diatur berdasarkan ukuran dan proyek sebelum inti las dibuat.

Paket pelat lengkap dengan ukuran berbeda menunjukkan geometri inti sebelum penutup akhir.

Panel, rel, dan bagian pendukung disiapkan bersama untuk perakitan proyek.

Komponen pendukung mesin diperiksa sebelum dipasang ke rangka penukar.

Panel samping, stud dan sambungan dipasang dan diperiksa sebelum perakitan akhir.

Unit yang telah selesai dihubungkan ke peralatan pengujian sehingga integritas tekanan dapat diperiksa sebelum pengiriman.

Penukar panas pelat dan blok las lengkap yang dikonfigurasikan sebagai pengganti unit GEA yang terpasang. Dimensi akhir dan koneksi dikonfirmasi proyek demi proyek.

Unit-unit besar diangkat ke dalam kontainer pengiriman menggunakan derek bengkel dan rencana tali-temali yang terkendali.

Unit format besar yang dikemas diangkat di bawah pengawasan terkendali sebelum diangkut.
Unit HEXCBLOC jadi pilihan dalam konfigurasi ringkas, vertikal, horizontal, dan pengganti. Konstruksi akhir dipilih untuk setiap proyek.

Batch produksi unit jadi dalam berbagai konfigurasi koneksi dan dukungan.

Unit empat koneksi kompak yang disiapkan untuk aplikasi pengganti.

Unit vertikal yang sudah jadi menunjukkan kisaran ukuran dan diameter sambungan yang tersedia.

Unit pengganti yang tinggi dikonfigurasikan di sekitar selubung instalasi dan pengaturan nosel yang ada.

Unit horizontal pada dukungan struktural untuk kebutuhan instalasi spesifik proyek.
Lihat sertifikat pabrikan, dokumen registrasi dan cakupannya.
Lihat SertifikasiSetujui material pelat dan bagian yang dibasahi, kode desain, dan catatan material yang diperlukan.
Tentukan tahapan inspeksi, persyaratan uji tekanan, dan titik saksi pelanggan atau pihak ketiga dalam lingkup proyek.
Konfirmasikan lembar data, gambar yang disetujui, catatan inspeksi yang berlaku, dan instruksi pengoperasian sebelum dilepaskan.
Informasi produsen: Produksi · Kualifikasi
Pengelasan laser otomatis adalah bagian dari proses pembuatan produk las PANSTAR yang terdokumentasi. Geometri pelat, paduan, persiapan sambungan, dan ruang lingkup inspeksi proyek menentukan persyaratan fabrikasi.
Jelajahi pengelasan pelat dan konstruksi saluranMenyediakan cairan, laju aliran, suhu masuk dan keluar, tekanan pengoperasian dan desain, penurunan tekanan yang diijinkan, dan kebutuhan material. Untuk penggantinya, sertakan papan nama dan gambar susunannya.
Jelajahi inti Compabloc atau penggantian unit lengkap dan penggantian unit lengkap K°Bloc. Bagikan lembar data, gambar, dan kondisi pengoperasian untuk ditinjau.
Jelajahi Solusi Penggantian ↗