Soudage TIG · Arc à l'argon
Profil de fusion plus large dans l’échantillon illustré.
TECHNOLOGIE DE BASE PANSTAR
Technologie d'échangeur de chaleur à blocs soudés
La technologie PANSTAR HEXCBLOC combine des plaques de transfert de chaleur formées, des paquets de plaques soudées au laser et des canaux chauds et froids séparés pour les tâches des processus industriels. Les couvercles de service amovibles permettent d'accéder au noyau soudé pour une inspection et un nettoyage approprié.
- Apport de chaleur concentré
- Zone étroite affectée par la chaleur
- Pénétration contrôlée
PLAQUES DE TRANSFERT DE CHALEUR FORMÉES
Géométrie des plaques
Les ondulations pressées forment la surface de transfert de chaleur et créent des passages entre les plaques adjacentes. Les points de contact dans le profil formé soutiennent la pile de plaques. La géométrie de la plaque sélectionnée définit l'espacement des canaux et doit être vérifiée par rapport au dessin de fabrication approuvé.
SOUDAGE DES PLAQUES · PRINCIPE ANIMÉ
Formation des canaux soudés
L'animation montre un empilement de plaques formées avec des paires de bords alternées soudées pour créer des passages de flux chaud et froid séparés. Des bords ouverts connectent chaque groupe de canaux à son circuit. Il illustre la formation de canaux ; la disposition de flux sélectionnée suit la conception de l'équipement approuvée.
Pack de plaques soudées au laser
Le soudage au laser suit le chemin de joint sélectionné pour sceller les bords des plaques et construire le paquet de plaques. L'apport de chaleur concentré peut produire une zone de soudure étroite dans des conditions de production contrôlées. Les résultats reproductibles dépendent du contrôle et de l’inspection du processus.
PANSTAR · Soudage laser
Profil de fusion concentré dans l’échantillon illustré.
Apport de chaleur concentré
Un laser focalisé peut concentrer la chaleur au niveau du joint ; le profil de fusion résultant dépend des paramètres du matériau, de l'épaisseur et du processus.
Contrôle des zones affectées par la chaleur
Un apport de chaleur localisé peut limiter la zone affectée et la distorsion. Leur étendue dépend de la procédure de soudage, de la géométrie des joints et du contrôle des fixations.
Pénétration contrôlée
Les paramètres d’assemblage et de soudage du joint sont sélectionnés pour obtenir la fusion requise à travers le joint.
PÉNÉTRATION ET RÉSISTANCE DES ARTICULATIONS
Fusion contrôlée. Résistance des articulations testée.
Une fusion profonde et contrôlée
Le soudage laser PANSTAR concentre l'énergie au niveau du joint pour former une zone de fusion profonde et étroite. La coupe transversale agrandie montre le profil de bord de plaque soudé.
Vérification de la résistance à la traction
Les tests de traction vérifient le joint soudé sous charge. L'échantillon illustré s'est fracturé à l'extérieur de la zone de soudure, la soudure restant intacte.
GÉOMÉTRIES DE SOUDAGE DES BORDS DE PLAQUE
Construction de bord de plaque soudée
La géométrie exacte du joint doit être confirmée à partir du dessin approuvé du fabricant pour l'équipement évalué.
Bord formé soudé bout à bout
Les lèvres formées se rejoignent au niveau d'une soudure bout à bout. L'accessibilité des joints, la continuité de la surface et la nettoyabilité dépendent du profil de plaque approuvé, de l'exécution des soudures et des conditions de service.
Géométrie alternative des bords soudés aux extrémités
En fonction de la géométrie, des propriétés du fluide et des conditions de fonctionnement, un évidement résiduel peut influencer la nettoyabilité et le comportement des dépôts. La section réelle doit être vérifiée à partir du dessin de production correspondant.
Évaluer l’articulation réelle
La nettoyabilité et le comportement du dépôt dépendent des dimensions réelles de l'évidement, de la composition du fluide, de la température, de l'alliage, de la qualité de la soudure, de la vitesse et de la méthode de nettoyage. Les schémas soutiennent une discussion technique ; ils n'établissent pas la construction ou les performances d'une unité tierce spécifique.
Le schéma alternatif des extrémités soudées est illustratif. Il ne s'agit pas d'une section de production vérifiée pour un produit tiers spécifique. Les schémas ne sont pas à l'échelle et n'affichent pas les champs de flux calculés.
Références techniques : Alfa Laval · Soudure en C · Alleima · Corrosion caverneuse
CONSTRUCTION
Paquet de plaques/construction de noyau
Des plaques formées individuelles sont soudées dans des canaux puis dans le noyau caloporteur, gardant les deux circuits de fluide séparés. Des collecteurs externes, des panneaux et des joints complètent l'assemblage ; les couvercles amovibles permettent un accès pour l'entretien sans séparer les plaques soudées. Le confinement de la pression doit être évalué pour l’ensemble approuvé complet.
- 1
Faisceau de plaques
- 2
En-têtes supérieurs et inférieurs
- 3
Panneaux latéraux amovibles
- 4
Joints de panneaux
- 5
Colonnes
- 6
Pieds d'appui
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT · 3D INTERACTIVE
Disposition des flux
Basculez entre les vues assemblées, éclatées et dynamiques. Les tracés orange identifient le circuit chaud et les tracés bleus le circuit froid dans les canaux adjacents. Ce schéma illustre la configuration montrée, et non la vitesse ou la température calculée ; la disposition choisie suit la conception du projet.
Accès réparable au noyau soudé
Les couvercles amovibles exposent les groupes de canaux pour une inspection et un nettoyage mécanique approprié pendant que le jeu de plaques reste soudé. Prévoyez de l'espace pour le retrait du couvercle, le nettoyage des outils et le levage ; inspectez les joints des panneaux avant le remontage.
La méthode de nettoyage dépend du type d'encrassement, de la dureté du dépôt, du fluide de traitement, de l'accès au canal et des procédures d'exploitation. L'accès mécanique ne signifie pas que tous les dépôts peuvent être retirés mécaniquement.