PANSTAR conçoit des solutions de remplacement d'échangeurs de chaleur à blocs soudés pour les installations Compabloc, K°Bloc et similaires existantes. L'évaluation couvre le remplacement du paquet de plaques/du noyau pour les unités Compabloc techniquement compatibles et le remplacement de l'unité complète. L'échange de noyau K°Bloc n'est pas proposé.
Envoyez la fiche technique originale, le dessin GA, la plaque signalétique et les données disponibles sur les fonctions, les buses et les matériaux. L'examen technique détermine la compatibilité ; Les numéros de modèle à eux seuls ne confirment pas un ajustement.
La famille de modèles identifie la voie d'évaluation ; les dessins et les données d’exploitation déterminent la proposition finale.
Le remplacement du noyau est évalué uniquement lorsque la géométrie et les interfaces existantes sont techniquement compatibles.
Pour évaluation : modèle/numéro de série, plaque signalétique, dessin GA, fiche thermique et photos.
Échangeurs de chaleur à blocs entièrement soudés ↗L'échange à âme soudée n'est pas proposé pour cette famille d'équipements.
Pour évaluation : modèle/numéro de série, plaque signalétique, dessin GA, fiche thermique et photos.
Échangeurs de chaleur à blocs entièrement soudés ↗Sélectionnez une unité de remplacement complète en fonction des contraintes de service et d'installation existantes. Cet itinéraire comprend les évaluations Compabloc et K°Bloc ; des changements de tuyauterie ou de support peuvent être nécessaires.
Examinez les fluides côté chaud et froid, les débits, les températures d'entrée et de sortie, le service thermique et la chute de pression admissible.
Composition du fluide, pression et température de fonctionnement et de conception, et matériaux en contact avec le fluide.
Vérifiez les dimensions globales, la taille et l'orientation des buses, les normes de brides, les fondations et les supports, les interfaces de tuyauterie, l'enveloppe d'installation et l'accès pour la maintenance.
Les familles modèles constituent un point de départ. Le conditions de service existant, les conditions de conception, le dessin et l'installation définissent le remplacement.
| Équipement existant | Famille HEXCBLOC | Itinéraire de remplacement typique | Remplacement du noyau |
|---|---|---|---|
| Compabloc CP15 ↗ | HEXCBLOC 15 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| Compabloc CP20 ↗ | HEXCBLOC 20 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT20 | HEXCBLOC 20 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
| Compabloc CP30 ↗ | HEXCBLOC 30 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT30 | HEXCBLOC 30 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
| Compabloc CP40 ↗ | HEXCBLOC 40 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT40 | HEXCBLOC 40 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
| Compabloc CP50 ↗ | HEXCBLOC 50 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT50 | HEXCBLOC 50 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
| Compabloc CP75 ↗ | HEXCBLOC 75 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT75 | HEXCBLOC 75 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
| Compabloc CP120 ↗ | HEXCBLOC 120 ↗ | Unité complète / évaluation de base | Sous réserve de révision des dessins et de la configuration |
| K°Bloc BT120 | HEXCBLOC 120 ↗ | Évaluation de l'unité complète | Non offert |
La taille du modèle à elle seule ne confirme pas l’interchangeabilité. La sélection finale est basée sur la fonction thermique, la pression et la température de conception, les matériaux, la disposition des buses, les dimensions et les contraintes d'installation.
Kelvion · Échangeurs de chaleur à plaques soudées · 05/25
Référence de configuration verticale. Le CP75 est répertorié à une hauteur maximale de 3,300 mm dans le dépliant Alfa Laval cité ; Le HEXCBLOC 75 est répertorié à 3,600 mm dans notre gamme. Les numéros de famille ou les dimensions correspondants n'établissent pas une géométrie de plaque, des positions de buses ou des performances thermiques identiques.
La brochure Alfa Laval citée donne des valeurs maximales de conception pour le ASME de 30 bars pour le CP15-40, de 38 bars pour le CP50-75 et de 42 bars pour le CP120, avec une température de -46 à 343 °C. Notre gamme HEXCBLOC publiée répertorie FV – 32 bars et -40 à 300 °C. Confirmez les conditions de conception requises pour chaque proposition.
Pour les configurations Compabloc techniquement compatibles, évaluez la géométrie de la plaque/noyau existante, la zone de transfert de chaleur, les matériaux ainsi que la pression et la température de conception. Les références ci-dessous identifient le modèle de plaque d'origine ; ils n'établissent pas l'interchangeabilité.
| Modèle original | Modèle de plaque Alfa Laval | Nombre de plaques publiés |
|---|---|---|
| Compabloc CP15 ↗ | CP | 30 / 50 / 70 / 90 |
| Compabloc CP20 ↗ | CP | 40 / 60 / 80 / 100 |
| Compabloc CP30 ↗ | CPL | 60 / 80 / 100 / 130 / 160 |
| Compabloc CP40 ↗ | CPK | 120 / 160 / 200 |
| Compabloc CP50 ↗ | CPX | 150 / 200 / 250 / 300 |
| Compabloc CP75 ↗ | CPX | 150–500 |
| Compabloc CP120 ↗ | CPX | 200–500 |
Vérifiez la largeur et la longueur de la plaque, l'ondulation, l'espace entre les canaux et le profil de bord soudé par rapport au noyau existant.
Inspectez les composants du cadre ou du boîtier retenus et vérifiez l'enveloppe du noyau, les faces d'étanchéité des panneaux, l'emplacement des boulons et les déflecteurs par rapport aux dessins originaux disponibles. Vérifiez les interfaces des buses et l’accès pour la maintenance avant de confirmer la réutilisation.
Référence Alfa Laval : unité complète ou remplacement par âme soudée. Référence GEA / Kelvion : unité complète uniquement ; pas d'échange de base. Confirmez la configuration sélectionnée avant la fabrication.
L'ingénierie de remplacement prend également en compte la construction des bords des plaques, la géométrie des canaux, la nettoyabilité et l'accès pour la maintenance. Technologie de soudage des plaques soudées et du laser
Envoyez les informations dont vous disposez. Les données d'exploitation et les dessins guident l'examen du remplacement ; les détails manquants peuvent être clarifiés lors de l’évaluation.
Fiche technique originale, photo de la plaque signalétique, dessin GA et modèle existant. Inclure les dessins des plaques/noyaux, le nombre de plaques et la zone de transfert de chaleur si connus.
Identifiez les fluides, les débits, les températures d’entrée et de sortie, la pression de fonctionnement et la chute de pression admissible. Notez tout changement dans l’historique des tâches ou des fautes.
Pression et température de conception, exigences en matière de matériaux, dimensions hors tout, taille et orientation de la buse, détails des fondations/supports et espace de service disponible.
Envoyez toutes les informations disponibles ; un ensemble de données complet n’est pas nécessaire pour lancer une enquête. PANSTAR examine les entrées et identifie toutes les données d'ingénierie supplémentaires nécessaires.
Deux dossiers de projets pétrochimiques distinguent le remplacement d'un paquet de plaques du remplacement d'une unité complète. Les noms des clients et les données d'exploitation détaillées ne sont pas publiés.
Service pétrochimique : remplacement du pack noyau soudé/plaques dans une unité Alfa Laval CP75 existante. La qualité du matériau et les valeurs de fonctionnement ne sont pas publiées.
Service pétrochimique : remplacement de l'échangeur complet, plutôt que du jeu de plaques seul. Le modèle existant, la qualité du matériau et les valeurs de fonctionnement ne sont pas publiés.
Envoyez la fiche technique disponible, la photo de la plaque signalétique, le dessin GA et les conditions de fonctionnement pour lancer un examen de remplacement. Inclure les informations sur la plaque/le noyau si elles sont connues ; les documents manquants n’empêchent pas une première enquête.
Explorez deux dossiers de projets de remplacement pétrochimique et quatre guides d'ingénierie pour les conditions de procédé exigeantes.
Un dossier de projet pour le remplacement du noyau d'une unité Alfa Laval CP75 existante, avec la portée et les limites confirmées des informations de projet disponibles.
Lire le dossier du projetDOSSIER DE PROJET · PÉTROCHIMIEDossier de projet pétrochimique pour le remplacement complet d'un échangeur de chaleur à blocs soudés, distinguant la portée confirmée des résultats techniques non publiés.
Lire le dossier du projetGUIDE D'INGÉNIERIE D'APPLICATIONSGuide de sélection du condenseur couvrant la composition de la vapeur, la pression de fonctionnement, les gaz non condensables, la chute de pression, le sous-refroidissement et l'évacuation des condensats.
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Lire le guide de sélectionGUIDE D'INGÉNIERIE D'APPLICATIONSGuide de sélection de blocs soudés de récupération de chaleur pour les flux de raffinerie et pétrochimiques, avec interfaces d'encrassement, d'équilibre thermique, de perte de charge et de modernisation.
Lire le guide de sélectionExaminez la portée du paquet de plaques et de l'unité complète, les références du modèle CP, la disposition des buses, les matériaux et les exigences de mise à niveau.
Ingénierie de remplacement CompablocIndiquez à la fois les fluides, les débits, les températures d'entrée et de sortie, les pressions de fonctionnement et de conception, la chute de pression admissible et les exigences en matière de matériaux. Pour un remplacement, incluez la plaque signalétique et le dessin de disposition.
Compabloc® et K°Bloc® sont des marques commerciales de leurs propriétaires respectifs. PANSTAR BLOC est un fabricant indépendant et n'est pas affilié à ces propriétaires de marques. Les références sont utilisées uniquement pour identifier les équipements existants et les applications de remplacement.
