Formage de plaques, soudage laser automatisé, assemblage et inspection dans l’usine de fabrication de PANSTAR.
Le site de Yangzhou combine des capacités d'outillage de plaques, de pressage et de soudage. PANSTAR fait également état d'une installation d'essai thermique interne pour le développement de produits.
No. 3, Jinyuan Road, Anyi Industrial Park,Vues plus rapprochées des stations de production utilisées dans les opérations de fabrication des échangeurs de chaleur de PANSTAR.
Un robot et un dispositif positionnent la pièce autour d'un ensemble de plaques.
Un ensemble de plaques serrées sous l'équipement de production monté sur un portique.
Un raccord à bride positionné pour le soudage en atelier.
La PANSTAR dispose de capacités internes de conception et d'usinage de moules, soutenues par des presses à plaques dédiées. L'outillage définit l'ondulation et la géométrie des bords avant que les plaques ne deviennent un noyau soudé.
Les lignes de soudage au laser prennent en charge la production d'échangeurs de chaleur soudés. Le positionnement contrôlé rassemble les bords de la plaque pour un soudage reproductible le long des limites du canal.
Les plaques adjacentes sont jointes le long de paires de bords alternées pour créer deux circuits séparés. Les bords soudés étroits laissent les passages formés ouverts pour l'écoulement.
Le noyau soudé est entouré par le cadre et les panneaux latéraux boulonnés. Les connexions et les dispositions de flux internes sont configurées pour le service et l'installation sélectionnés.
Des photographies de production en gros plan montrent les surfaces des plaques formées et les ouvertures des canaux d'un noyau soudé. Les panneaux latéraux amovibles permettent d'accéder aux groupes de canaux pour l'inspection et le nettoyage.
Ces photographies de production suivent les étapes réelles de fabrication, d'inspection et de livraison, et pas seulement l'équipement fini.
Des presses et des outillages dédiés forment la géométrie des plaques utilisées dans le noyau de transfert de chaleur soudé.
Les sections de plaques sont organisées par taille et par projet avant la construction du noyau soudé.
Les paquets de plaques terminés de différentes tailles montrent la géométrie du noyau avant l'enceinte finale.
Les panneaux, les rails et les pièces de support sont préparés ensemble pour l'assemblage du projet.
Les composants usinés du support sont vérifiés avant leur montage sur le châssis de l'échangeur.
Les panneaux latéraux, les goujons et les connexions sont posés et vérifiés avant l'assemblage final.
Les unités terminées sont connectées à l'équipement de test afin que l'intégrité de la pression puisse être vérifiée avant expédition.
Un échangeur de chaleur à plaques et blocs soudés terminé, configuré pour remplacer une unité GEA installée. Les dimensions finales et les connexions sont confirmées projet par projet.
Les grandes unités sont soulevées dans le conteneur d'expédition à l'aide de la grue d'atelier et d'un plan de gréage contrôlé.
Une unité grand format emballée est levée sous surveillance contrôlée avant le transport.
Unités HEXCBLOC finies sélectionnées dans des configurations compactes, verticales, horizontales et de remplacement. La construction finale est sélectionnée pour chaque projet.
Un lot de production d’unités finies dans plusieurs configurations de connexion et de support.
Une unité compacte à quatre connexions préparée pour une tâche de remplacement.
Les unités verticales finies démontrent la gamme disponible de tailles et de diamètres de connexion.
Une unité de remplacement haute configurée autour de l'enveloppe d'installation et de la disposition des buses existantes.
Unités horizontales sur supports structurels pour les exigences d'installation spécifiques au projet.
Consultez les certificats du fabricant, les documents d'enregistrement et leurs portées indiquées.
Voir les certificationsConvenez des matériaux des plaques et des pièces en contact avec le produit, du code de conception et des enregistrements de matériaux requis.
Définissez les étapes d’inspection, les exigences en matière de tests de pression et tout point témoin client ou tiers dans la portée du projet.
Confirmez la fiche technique, le dessin approuvé, les dossiers d'inspection applicables et les instructions d'utilisation avant la publication.
Informations du fabricant : Fabrication · Qualifications
Le soudage laser automatique fait partie du processus documenté de fabrication des produits soudés PANSTAR. La géométrie des plaques, l'alliage, la préparation des joints et la portée de l'inspection du projet définissent les exigences de fabrication.
Explorez le soudage de plaques et la construction de canauxIndiquez à la fois les fluides, les débits, les températures d'entrée et de sortie, les pressions de fonctionnement et de conception, la chute de pression admissible et les exigences en matière de matériaux. Pour un remplacement, incluez la plaque signalétique et le dessin de disposition.
Explorez le remplacement du noyau ou de l'unité complète du Compabloc et le remplacement de l'unité complète du K°Bloc. Partagez la fiche technique, le dessin et les conditions de fonctionnement pour examen.
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