溶接ブロックプレート熱交換器プロセス加熱・冷却・凝縮・熱回収
交換エンジニアリング

Compabloc プレートパック&溶接コア交換

再利用が承認された既存のコンポーネントのみを保持しながら、交換用の溶接熱伝達コアを評価します。このガイドでは、PANSTAR が提案されたプレートパック交換範囲を確認する前に必要な状態、形状、およびプロセスのチェックを特定します。

PANSTAR 機器は、設計された代替品として提供されます。 Alfa Laval、Compabloc、GEA、および Kelvion の名前は既存の機器を識別します。 OEM の起源や提携は主張されていません。互換性はプロジェクトごとに評価されます。

プレートパックの交換を検討する場合

熱伝達パックの交換が必要で、既存のケーシングが再構築の評価に適したままである場合、コアのみのルートが検討されることがあります。必要な範囲は、損傷、形状、材料の適合性、およびサービス運転条件によって異なります。ケーシングを保持することは調査の可能性であり、すべての設置で自動的に行われる機能ではありません。

実際の検査結果と図面を使用して、何が残留できるかを確認します。保有部品またはそのインターフェースを受け入れられない場合は、ユニット全体を交換した場合のコストと設置上の影響を比較してください。注文する前に、どのコンポーネントが供給、再利用、修理、または交換されるかを定義します。

評価が必要な保持コンポーネント

  • ケーシングとカバー: 圧力を含むコンポーネント、寸法、合わせ面、およびアクセス可能な内部支持面。
  • パネルシール、タイボルト、シールインターフェース: 状態、材質、シート形状、必要な交換範囲。
  • ヘッダーとノズル: 流体側の識別、接続形状、およびノズルとコアの境界面の状態。
  • バッフル/流量制御コンポーネント: 場所、付属品、および提案されたチャネルとパスの配置との関係。
  • リフティングとサポートの機能: コンポーネントの取り扱い、再組み立て、および最終的に取り付けられたアセンブリの適合性。

再利用の決定は個々のコンポーネントに適用されます。保守可能なアウターケーシングは、すべてのカバー、シール、またはボルトも保持できることを保証するものではありません。

コアのジオメトリとインターフェイスの要件

コア全体の寸法とプレートパックの幅、高さ、奥行きを交換器の外部とは別に文書化します。記録が存在する場合は、プレートの数、伝熱領域、プレートのパターン/形成された形状、および溶接エッジのプロファイルを特定します。両方の流体回路のチャネル配置、パス、バッフルを記録します。

流体側の識別とノズルとコアの接続を保持されたヘッダーとシール面にマッピングします。承認された図面と測定された寸法に対して、サポート、クリアランス、およびインターフェイスの公差を確認します。特定の設計に対して公差を確立する必要があります。このガイドでは、独自の OEM 寸法やユニバーサル フィット許容値は提供しません。

再使用前の機械的検査

保持された部品に腐食、侵食、変形、亀裂、寸法の歪みがないか検査します。シール面、カバーと着座エリア、ボルトの状態、ノズルの損傷、内部支持面を検査します。検査計画には、以前の修理やアクセスできない領域も含めてください。

資格のある担当者は、該当する図面、設計要件、および機器手順に基づいて検査方法と処置を決定する必要があります。ここでは一般的な許容限界は設定されていません。再利用を承認する前に、発見事項と未解決の欠陥を記録します。写真だけでは損傷の完全な範囲を示していない可能性があります。

熱および油圧の検証

物理的な適合性は熱的適合性を証明するものではありません。流体組成、流量、入口温度と必要な出口温度、動作圧力、および許容圧力降下の両方を使用して、熱負荷を再計算または検討します。相変化、ファウリング、始動、および制限的な動作ケースが含まれます。

保持される部品や新しいインターフェースを含む、提案された完全なアセンブリに対する材料の適合性と設計圧力/温度を確認します。プレート数、形成されたプロファイル、またはパスの配置が異なると、油圧および熱の挙動が変化する可能性があります。交換コアが元のパフォーマンスや銘板の機能を維持するとは考えないでください。

プレートパックの評価に必要な書類

  • 元のデータシート、GA 図面、およびプレート/コア図面 (利用可能な場合)。モデル、シリアル番号、読みやすい銘板。
  • 外部の写真、および承認されたシャットダウン中に安全で利用可能な場合は、カバーを取り外した写真。
  • 測定された内部寸法、インターフェースの詳細、ノズルのサイズ/位置、および 2 つの流体回路の識別。
  • プレート、パネル、ヘッダー、シールの材料記録。動作条件と設計要件。
  • メンテナンス履歴、以前の修理および故障の説明、または該当する場合は検査結果。

まず利用可能な書類を送信し、不足点を特定します。写真撮影のために機器を開くには、現場の隔離、持ち上げ、およびメンテナンス手順が必要です。問い合わせを開始するだけでは必要ありません。

交換範囲の成果物

エンジニアリングレビューに続いて、代替提案では、提案されたコア範囲、保持されるコンポーネント、材料仕様、および熱選択の基準を特定する必要があります。パネルの取り外しや吊り上げアクセスを含む、取り付け要件と設置要件を定義するために、どのインターフェースと機械図面が必要かについて合意します。

プロジェクトオファーで利用可能な検査/テスト文書、必要なチェック、責任、文書の改訂を確認します。最終的なドキュメント パッケージは、受け入れられたデザインと供給範囲によって異なります。追加の図面またはテスト記録については、注文前に同意する必要があります。このガイドは、未検証のテスト結果や認定パッケージを保証するものではありません。

PANSTAR が想定していないこと

交換評価では次のことは想定されていません。

  • 同一の OEM 内部形状または自動互換性。
  • 熱性能や油圧性能は変わりません。
  • 検査なしで保持されたケーシングの適合性。
  • 組み立てのレビューを必要としない圧力または温度の機能。

図面、運転条件データ、保有部品の状態に照らして適合性をケースバイケースで確認します。

プレートパックの交換を評価する

入手可能な銘板、データシート、図面、写真をお送りください。現在の問題と望ましい代替範囲を述べます。 PANSTAR は、次の評価ステップに必要な情報を確認します。

既存のデータシートと図面を送信する