Plattenherstellung, automatisches Laserschweißen, Montage und Prüfung in der Fertigungsanlage von PANSTAR.
Der Standort Yangzhou kombiniert Plattenbearbeitung, Pressen und Schweißmöglichkeiten. PANSTAR berichtet auch über eine hauseigene thermische Testeinrichtung für die Produktentwicklung.
No. 3, Jinyuan Road, Anyi Industrial Park,Nähere Ansichten der Produktionsstationen, die in den Wärmetauscher-Fertigungsprozessen von PANSTAR verwendet werden.
Ein Roboter und eine Vorrichtung positionieren das Werkstück um eine Plattenbaugruppe.
Eine eingespannt Platte unterhalb der am Portal montierten Produktionsausrüstung.
Eine Flanschverbindung, die für das Schweißen in der Werkstatt positioniert ist.
PANSTAR verfügt über hausinterne Formenbau- und Bearbeitungsmöglichkeiten, unterstützt von speziellen Plattenpressen. Die Werkzeuge bestimmen die Erhebung und Kantenform, bevor die Platten zu einem verschweißten Kern werden.
Laserschweißlinien unterstützen die Produktion geschweißter Wärmetauscher. Durch kontrolliertes Positionieren werden die Plattenkanten zusammengeführt, um wiederholbares Schweißen entlang der Kanalgrenzen zu ermöglichen.
Benachbarte Platten werden entlang abwechselnder Kantenpaare verbunden, um zwei separate Kreisläufe zu schaffen. Die schmalen geschweißten Kanten lassen die geformten Durchlässe für den Durchfluss offen.
Der geschweißte Kern ist vom Rahmen und verschraubten Seitenplatten umschlossen. Anschlüsse und interne Strömungsanordnungen sind für den ausgewählten Betrieb und die Installation konfiguriert.
Nahaufnahmen der Produktionsfotografien zeigen die geformten Plattenoberflächen und die Kanalöffnungen eines geschweißten Kerns. Abnehmbare Seitenteile ermöglichen den Zugang zu den Kanalgruppen für Inspektion und Reinigung.
Diese Produktionsfotos zeigen echte Herstellungs-, Prüf- und Lieferphasen – nicht nur die fertige Ausrüstung.
Dedizierte Pressen und Werkzeuge bilden die Plattengeometrie, die im geschweißten Wärmeübertragungskern verwendet wird.
Plattenteile werden nach Größe und Projekt organisiert, bevor der geschweißte Kern gebaut wird.
Fertige Plattenpakete in verschiedenen Größen zeigen die Kerngeometrie vor der endgültigen Gehäusemontage.
Panels, Schienen und Stützteile werden gemeinsam für die Projektmontage vorbereitet.
Bearbeitete Trägerkomponenten werden überprüft, bevor sie am Wärmetauscherrahmen montiert werden.
Seitenplatten, Bolzen und Verbindungen werden vor der Endmontage angebracht und überprüft.
Fertige Einheiten sind mit Testgeräten verbunden, sodass die Druckdichtheit vor dem Versand überprüft werden kann.
Ein fertiggestellter geschweißter Platten- und Blockwärmetauscher, der als Ersatz für eine installierte GEA-Einheit konfiguriert ist. Endgültige Abmessungen und Anschlüsse werden projektbezogen bestätigt.
Große Einheiten werden mit dem Werkstattkran und einem kontrollierten Hebeplan in den Versandcontainer gehoben.
Eine verpackte Großformat-Einheit wird unter kontrollierter Aufsicht vor dem Transport angehoben.
Ausgewählte fertige HEXCBLOC-Einheiten in kompakten, vertikalen, horizontalen und Ersatzkonfigurationen. Die endgültige Konstruktion wird für jedes Projekt ausgewählt.
Eine Produktionscharge fertiger Einheiten in mehreren Anschluss- und Unterstützungskonfigurationen.
Eine kompakte Vier-Anschluss-Einheit, vorbereitet für eine Ersatzaufgabe.
Fertige vertikale Einheiten zeigen die verfügbare Palette an Größen und Anschlussdurchmessern.
Eine hohe Austauschvorrichtung, die um das bestehende Installationsgehäuse und die Stutzenanordnung konfiguriert ist.
Horizontale Einheiten auf Tragstrukturen für projektspezifische Installationsanforderungen.
Herstellerzertifikate, Registrierungsdokumente und deren angegebene Anwendungsbereiche ansehen.
Zertifikate ansehenStimmen Sie die Platten- und benetzten Bauteilmaterialien, den Designcode und die erforderlichen Materialunterlagen ab.
Definieren Sie Inspektionsstufen, Druckprüfanforderungen und alle Kundenschnittstellen oder Zeugenpunkte Dritter im Projektumfang.
Bestätigen Sie das Datenblatt, die genehmigte Zeichnung, die anwendbaren Inspektionsaufzeichnungen und die Betriebsanweisungen vor der Freigabe.
Herstellerinformationen: Produktion · Qualifikationen
Automatisches Laserschweißen ist Teil des dokumentierten Herstellungsprozesses von PANSTAR für geschweißte Produkte. Plattengeometrie, Legierung, Fugen Vorbereitung und der Umfang der Projektinspektion definieren die Fertigungsanforderungen.
Entdecken Sie Plattenschweißen und KanalbauStellen Sie sowohl Flüssigkeiten, Durchflussraten, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Auslegungsdrücke, zulässigen Druckverlust sowie Materialanforderungen bereit. Bei einem Ersatz Gerät geben Sie Typschild und Anordnungszeichnung an.
Erkunden Sie den Austausch des Compabloc-Kerns oder der kompletten Einheit und den Austausch der K°Bloc-Vollanlage. Teilen Sie das Datenblatt, die Zeichnung und die Betriebsbedingungen zur Überprüfung.
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