PETROCHEMIE · KERNERSATZ
Alfa Laval CP75 Kernersatz
Das Projekt betraf den Austausch des geschweißten Kerns in einer bestehenden CP75-Anlage für den petrochemischen Einsatz. Detaillierte Betriebsergebnisse werden nicht veröffentlicht.
Über PANSTAR
Der Hersplatten hinter HEXCBLOC: Plattenform-Expertise, Entwicklung und Produktion von geschweißten Wärmetauschern in Yangzhou, China.
UNTERNEHMENSPROFIL
Yangzhou Panstar
Heat Exchanger Equipment Co., Ltd.
Gegründet im Jahr 2007, ist PANSTAR ein sino-japanisches Joint Venture, das Wärmeübertragerentwicklung, -herstellung und technisches Know-how vereint. Der Ingenieurhintergrund basiert auf der Arbeit der Pacific Group an Plattenpressen und Formwerkzeugen, die 1989 begann.
Die Produktionsbasis befindet sich in Baoying, Yangzhou, mit der globalen Marketingzentrale in Suzhou. Diese Website konzentriert sich auf HEXCBLOC geschweißte Blockwärmetauscher für Prozessheizung, -kühlung und Wärmerückgewinnung.
SKALA & FÄHIGKEITEN
Eine Fertigungsbasis für geschweißte Ausrüstung.
50,000 m²Produktionsstandortbereich
8Plattenpressen
25,000 tMaximale Presskraft
180+Plattenformensätze im gesamten Hersplattensortiment
Eigenes Formen-Design und Bearbeitung, Plattenpressen und Laser-Schweißgeräte unterstützen die Herstellung des geschweißten Kerns. Diese Zahlen beschreiben PANSTARs Produktionsressourcen über sein Produktsortiment hinweg.
MENSCHEN & EINRICHTUNGEN
Ein näherer Blick auf PANSTAR.
Werkstattbereiche, Produktionsanlagen und Ingenieurarbeiten hinter dem Hersteller.
Innerhalb der Produktionshalle
Ein weiter Blick auf die Werkstatt, die Ausrüstungsstationen und den Materialhandhabungsbereich.
Presskapazität der Platten
Acht Plattenpressen unterstützen die interne Umformung, mit einer maximalen Presskraft von 25.000 Tonnen.
Schweißarbeitsplätze
Die Produktionshalle umfasst 20 automatisierte Laser-Schweißmaschinen, unterstützt durch robotergestützte Schweißsysteme für wiederholbare, kontrollierte Fertigung.
Ingenieur- und Werkzeugdesign
Ein 18-köpfiges F&E-Team unterstützt die Produktentwicklung, die Plattenwerkzeugkonstruktion und die Ingenieurarbeit für die Herstellung von Wärmetauschern.
UNSERE GESCHICHTE
Von der Plattenwerkzeugung zu geschweißten Blöcken.
- 1989
Ingenieurwurzeln
Die Pacific Group wurde in Tianjin gegründet und entwickelt Hydraulikpressen und Werkzeuge für Plattenwärmetauscher.
- 2007
PANSTAR gegründet
Die Pacific Group und Japans BELTECNO gründeten die Yangzhou Panstar Heat Exchanger Equipment Co., Ltd., mit Produktion in Yangzhou und Vertriebsaktivitäten in Suzhou.
- 2015–2019
Entwicklung von geschweißten Blöcken
Das Unternehmen führte 2015 geschweißte Platten- und Rahmenprodukte ein und rüstete die Produktreihe 2019 auf, wobei zugängliche geschweißte Konstruktionen und austauschbare Kern-Designs entwickelt wurden.
- 2023
Erweiterte Fertigung und Entwicklung
Unternehmensmaterialien dokumentieren die Inbetriebnahme einer 5.800 m² großen Werkstatt für geschweißte Ausrüstungen und eines 3.000 m² großen F&E-Gebäudes sowie eines Produktprüfzentrums.
- 2024–2025
Große Blöcke und Produktregistrierung
Das Unternehmen meldet die Lieferung seines PQB120 geschweißten Blocks an den russischen Markt im Jahr 2024. Die Sicherheitszulassung seines geschweißten Plattenwärmetauschers folgte 2025.
AUSGEWÄHLTE KUNDENPROJEKTE
Kundenfotos von petrochemischen Ersatzprojekten.
PETROCHEMISCH · KOMPLETTE ANLAGE
Komplette Einheit Austausch
Das Projekt betraf den vollständigen Austausch eines geschweißten Block-Wärmetauschers für den petrochemischen Einsatz. Detaillierte Installations- und Betriebsdaten werden nicht veröffentlicht.
Kundennamen und Betriebsdetails werden zurückgehalten.
FOKUSSIERT AUF HEXCBLOC
Fertigungsexpertise.
Ein klarer Produktfokus.
PANSTAR liefert die Fertigungsbasis und Produktdokumentation. Panstarbloc wird unabhängig von einem autorisierten PANSTAR-Verkäufer betrieben und bietet einen fokussierten Ansprechpartner für die Auswahl und Anfragen zu HEXCBLOC.
Senden Sie Ihre Prozessdaten für die Auswahl des Wärmetauschers
Stellen Sie sowohl Flüssigkeiten, Durchflussraten, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Auslegungsdrücke, zulässigen Druckverlust sowie Materialanforderungen bereit. Bei einem Ersatz Gerät geben Sie Typschild und Anordnungszeichnung an.